01 Design to Installation
ワンストップサービス
設計会社・製造会社・据付会社が分かれた一般工程とは異なり、FTLは
概念設計・3D設計・2D図面・チャンバーおよび部品製造・部品組立・出荷前組立および
機能テスト・現場据付・試運転・アフターサービスまで、単一チームが実施します。
複雑なコミュニケーション、責任の不明確さ、納期遅延、
コスト増加の問題を解消します。
コアコンピタンス
02 Design & Engineering
設計＆エンジニアリング
ISO 9001 / 14001 / 45001認証と10年以上の
経験を持つ中核人材、MTS環境に対応する溶接技術を保有しています。
お客様の要求に基づくカスタム設計・製造により、専用治具の
自社開発とR&Dセンター運営、新製品の設計・開発を進めています。
03 Field Service
現場サポート
装置搬入・開梱 → 据付・試運転 → 現場運転試験による
性能検証とPumping Testなど現場TESTを実施します。
装置異常発生時は72時間以内の現場対応を行い、
専任人材による据付および試運転をサポートします。
技術で証明する製造力
生産＆品質 Production & Quality
敷地面積5,511㎡、工場990㎡の規模で、大型真空チャンバーおよび重量構造物の製造に
特化しています。TIG Welding（チャンバー）・CO₂ Welding（フレーム）工法を適用し、
組立品質管理からPre-Assembly & Shop Test、Vacuum Testまで自社で実施します。
5-Axis、7-Axis SiC CVD Chamberなど高難度構造物の製造にも対応します。
R&D・特許 R&D & Patent
自社研究開発センターと専門人材を保有し、
溶接治具装置特許（10-2193096、2020.12.14、発明者 洪錫杓）を取得しています。
これを基盤に多様な特許適用事例を蓄積し、
カスタム治具を自社開発できる技術力を備えています。
FTL One-Stop vs 一般工程
FTL Co., Ltd.は設計から据付までワンストップサービスで責任と納期を明確にします。
一般工程（他社）
- 複雑なコミュニケーション
- 責任の不明確さ
- 納期遅延
- コスト増加
- アフター責任の不明確さ
- 設計会社Step 01
- 製造会社Step 02
- 据付会社Step 03
FTLワンストップ工程
- 単一窓口での責任
- 72時間現場対応
- 概念設計Step 01
- 3D設計Step 02
- 2D図面Step 03
- チャンバー・部品製造Step 04
- 組立および
機能TESTStep 05 - 現場据付および
試運転Step 06 - アフターStep 07
SiC CVD Chamber 導入効果
SiC CVDは高温・真空の繰り返し工程であり、安定性は製造品質と経験に左右されるため極めて重要です。工程異常が発生すると生産停止および製品損失が生じます。
-
システム構築の責任
設計から製造・据付・試運転まで
全工程を一括で実施し、
システムが安定するまで責任を担います。 -
韓国5軸システム基盤
検証済みの5軸システムを基盤にBulk Type特性に
最適化されており、求められる厚さ・抵抗条件を
迅速に確保できます。 -
システム安定化
Auto/Semi-Auto運転（ロールバック・スキップ可能）と
ログに基づく継続改善により、
迅速な安定化と歩留まり確保を支援します。 -
アフター対応
他社装置の修理経験を基盤に、
装置運用からアフター管理まで
責任を持って対応します。 -
現地条件の反映
国・地域ごとの環境および規定を反映して
設計し、H₂・MTSなど危険物の許認可条件も
事前に考慮します。 -
品質・安定性
長期運転を考慮した品質基準を適用し、
SiC CVDの高温・真空繰り返し工程でも
安定性を確保します。
