核心能力

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核心能力

从设计到安装现场检查的工程师

01 Design to Installation

一站式服务

与设计公司、制造公司、安装公司相互分离的一般工艺不同,FTL由单一团队完成
概念设计、3D设计、2D图纸、腔室及零部件制造、零部件组装、出货前组装及
功能测试、现场安装、试运行、售后服务的全过程。

从而解决沟通复杂、责任不清、交期延误、
成本增加等问题。

真空腔室焊接作业现场

02 Design & Engineering

设计与工程

拥有ISO 9001 / 14001 / 45001认证资质、10年以上
经验的核心人才,以及应对MTS环境的焊接技术。

基于客户需求提供定制设计与制造,自主开发专用工装夹具,
运营研发中心并开展新产品设计开发。

通过现场监控提供安装及试运行支持

03 Field Service

现场支持

通过设备进场·开箱 → 安装·试运行 → 现场运行试验进行
性能验证,并实施Pumping Test等现场测试。

设备异常发生时,72小时内现场响应,
并由专职人员提供安装及试运行支持。

以技术证明的制造能力

生产与质量 Production & Quality

占地5,511㎡、厂房990㎡,专业从事大型真空腔室及重型结构件制造。
采用TIG Welding(腔室)·CO₂ Welding(框架)工艺,
从组装质量管理到Pre-Assembly & Shop Test、Vacuum Test均由本公司直接实施。

亦可应对5-Axis、7-Axis SiC CVD Chamber等高难度结构件制造。

大型真空腔室制造现场

研发·专利 R&D & Patent

拥有自主研发中心和专业人才,
并取得焊接工装夹具装置专利(10-2193096,2020.12.14,发明人洪锡杓)。

以此积累了多种专利应用案例,
具备自主开发定制工装夹具的技术能力。

在研发中心检查设备的研究员

FTL One-Stop vs 一般工艺

FTL Co., Ltd.通过从设计到安装的一站式服务,明确责任与交期。

一般工艺(其他公司)

  • 沟通复杂
  • 责任不清
  • 交期延误
  • 成本增加
  • 售后责任不清
  1. 设计公司Step 01
  2. 制造公司Step 02
  3. 安装公司Step 03

FTL一站式工艺

  • 单一窗口负责
  • 72小时现场响应
  1. 概念设计Step 01
  2. 3D设计Step 02
  3. 2D图纸Step 03
  4. 腔室·零部件制造Step 04
  5. 组装及
    功能测试
    Step 05
  6. 现场安装及
    试运行
    Step 06
  7. 售后Step 07

SiC CVD Chamber 导入效果

SiC CVD属于高温·真空反复工艺,稳定性取决于制造质量与经验,因此极为重要;一旦发生工艺异常,将导致生产中断和产品损失。

  • 系统建设责任

    从设计到制造·安装·试运行,
    全程一站式实施,
    直至系统稳定运行并承担责任。

  • 基于韩国五轴系统

    基于经验证的五轴系统,针对Bulk Type特性
    进行优化,可快速满足所需厚度与电阻条件。

  • 系统稳定

    通过Auto/Semi-Auto运行(可回滚·跳过)以及
    基于日志的持续改进,
    支持快速稳定与良率提升。

  • 售后响应

    凭借其他品牌设备维修经验,
    从设备运行到售后管理
    全程负责应对。

  • 体现当地条件

    设计时反映各国·各地区环境及法规,
    并预先考虑H₂·MTS等危险物品许可条件。

  • 质量·稳定性

    采用考虑长期运行的质量标准,
    即使在SiC CVD高温·真空反复工艺中
    也能确保稳定性。

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